Big Tun Spring Supports

Společnost Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd., založená v roce 2012, má rozsáhlé odborné znalosti v oblasti výzkumu, vývoje a výroby v oblasti řešení podpory těžkých potrubí. Naše Big Ton Spring Supports jsou přizpůsobená produktová řada vyvinutá pro podmínky ultravysokého zatížení, čímž překračuje limit zatížení konvenčních pružinových závěsů. Byly navrženy výhradně pro extrémní scénáře s jednotlivými zvedacími body přesahujícími 100 tun a byly úspěšně nasazeny v několika klíčových energetických projektech na národní úrovni.

Křivka zatížení-posunutí získaná z typové zkoušky konstantní pružinové podpěry/závěsu. Vodorovná osa znamená posunutí, zatímco svislá osa představuje zatížení. Křivka zůstává přibližně vodorovná po celé pracovní dráze, což ukazuje, že podpěrná síla zůstává v podstatě konstantní, když se potrubí vychyluje v důsledku tepelné roztažnosti a smršťování.

Tento typový test ověřuje stálost zatížení, stabilitu při plném zdvihu a provozní spolehlivost jednotek s konstantními pružinami. Všechny výrobní jednotky jsou před expedicí podrobeny kalibraci zátěže, přičemž odchylka zátěže je řízena v rozmezí ±6 % v souladu s ANSI/MSS-SP-58-2018 a NB/T47038-2013.

Tyto produkty jsou použitelné pro průmyslové potrubní systémy s velkým tepelným posunem, včetně hlavních parních potrubí a dalších vysokoteplotních a vysokotlakých potrubí.

Jaké jsou pracovní podmínky pro těžký provoz? Body bolesti v průmyslu

Ve velkých energetických a petrochemických projektech potrubí s extrémním zatížením zahrnují:

Silnostěnné potrubí ultra velkého průměru: DN1200+, tloušťka stěny ≥50 mm, hmotnost na metr nad 5 tun

Propojovací potrubí velkých zařízení: Vstup/výstup z reaktorů, topné pece, parní turbíny, zatížení jedním zvedacím bodem nad 100 tun

Potrubí s dlouhým rozpětím: Rozpětí ≥30 metrů, s masivním soustředěným zatížením

Potrubí ze speciální slitiny: Duplexní ocel, potrubí ze slitiny na bázi niklu, mnohem těžší než uhlíková ocel díky vysoké hustotě materiálu

Omezení konvenčních produktů:

Maximální zatížení standardních pružinových závěsů obvykle nepřesahuje 40 tun

Běžné konstrukce se nad 80 tun deformují a ztrácejí stabilitu

Víceskupinové paralelní připojení selhává při zajištění synchronizace, což způsobuje excentrické zatížení

Jen velmi málo tuzemských výrobců dokáže spolehlivě vyrobit 100tunové+ podpěry

Big Ton Spring Supports jsou navrženy tak, aby vyřešily tuto celoodvětvovou výzvu.

Technické specifikace produktu

Základní technologické průlomy

Vícepružinová synchronní paralelní technologie

Středově symetrické uspořádání pro rovnoměrné rozložení síly mezi 4–8 pružinovými skupinami

Individuální testování / přizpůsobení pružin, odchylka tuhosti ≤ 2 %

Patentovaný mechanismus vyvažování zátěže zaručuje 100% synchronní kompresi

Eliminuje excentrické zatížení u vícepružinových paralelních systémů

Ultra-vysokopevnostní strukturální systém

Vysokopevnostní ocel Q460C, o 80 % vyšší mez kluzu než standardní materiály

Integrální krabicová konstrukce, 3x vyšší ohybová/torzní tuhost než konvenční konstrukce

Optimalizace konečných prvků eliminuje body koncentrace napětí

Strukturální deformace ≤0,5 mm při plném zatížení

Technologie velkého průměru Heavy-Duty Connection

Hřídele čepů z legované oceli 42CrMo (kalené a temperované)

Max průměr čepu 150 mm, nosnost jednoho hřídele přes 300 tun

Samomazná pouzdra ze slitiny mědi, koeficient tření ≤0,08

Minimalizuje třecí náraz, výrazně zlepšuje stálost zatížení

Vysoce přesný výrobní proces

CNC řezání plamenem + plazmovým kompozitem pro nosné desky

CNC vyvrtávání pro klíčové otvory, přesnost polohy ±0,05 mm

Úprava odlehčení pnutí po svařování eliminuje zbytkové pnutí

Jednoupínací obrábění na velkých CNC portálových centrech

Vícevrstvá bezpečnostní ochrana

Dvojitá ochrana: mechanický limit + hydraulické tlumení

Alarm přetížení se spustí při 110% jmenovité zátěže

Redundantní provedení: bezpečný provoz i při poruše jedné skupiny pružin

Konstrukce proti převrácení zajišťuje stabilitu při bočních silách

Vyhrazený testovací a ověřovací systém

300tunový vyhrazený zátěžový tester pro 100% ověření plného zatížení

Průběžný sběr dat s plným zdvihem (10 čtení za sekundu)

Výpočet stálosti v reálném čase – nekvalifikované jednotky se nikdy neodesílají

Simulované únavové testování ověřuje dlouhodobou spolehlivost

Tovární testovací a ověřovací protokol

Každý Big Ton Spring Support prochází před dodáním povinným testováním:

Vstupní kontrola materiálu

Spektrální analýza složení vysokopevnostních ocelí

Tvrdost pružinové oceli a metalografické testování

Ultrazvuková detekce vnitřních defektů

Zkoušky mechanických vlastností v tahu

Průběžná kontrola kvality

3-souřadnicová rozměrová kontrola pro CNC díly

100% UT ultrazvuková detekce vad svaru

100% kontrola svaru magnetickou částicí MT

Přizpůsobení křivky zatížení a posunu skupiny pružin

Závěrečný test plného zatížení (základní krok)

Krokové zatížení 300t testeru: 0→50%→100%→120%

Testování plného zdvihu s 50+ měřicími body

Ověření stálosti zatížení (musí být ≤±3 %)

Kontrola strukturální deformace (musí být ≤0,5 mm)

Ověření přesnosti synchronizace (≤2% skupinová odchylka)

Dodací dokumentace

Kompletní certifikáty kvality materiálu

Zprávy o detekci vad svaru

Zprávy o jarních testech

Zprávy o testovací křivce při plné zátěži

Zprávy o analýze konečných prvků

Osvědčení o kvalifikaci produktu

Typické případy použití

Případ 1: Projekt rafinace a chemické integrace 20 milionů tun/rok

Produkt: 150tunová podpora pružiny s konstantní silou Big Ton

Použití: Výstupní potrubí hydrogenačního reaktoru

Podmínky: zatížení 150 tun, výtlak 250 mm, vysoká teplota 420 ℃

Výsledek: 3 roky stabilního provozu, stálost udržována v rozmezí ±2,5 %

Případ 2: Ultra-superkritická 1000MW napájecí jednotka

Výrobek: 120tunový pevný závěs s konstantní silou

Použití: Hlavní parní potrubí

Podmínky: zatížení 120 tun, výtlak 300 mm

Výsledek: Úspěšná akceptace elektrárny na první zkoušku, žádné provozní problémy

Případ 3: Projekt terminálu LNG

Produkt: 80tunová nízkoteplotní podpora pro velké zatížení

Použití: Hlavní potrubí chladicího boxu

Podmínky: -162℃ kryogenní prostředí, zatížení 80 tun

Výsledek: Správný výběr nízkoteplotního materiálu, žádné problémy s křehnutím

Vlastní proces projektové služby

Předprojektová technická konzultace

Specializovaný inženýr pro sběr podrobných parametrů pracovních podmínek

Předběžný návrh s výpočtem přizpůsobení zatížení-posunu

Ověření pevnosti/tuhosti konstrukce konečných prvků

Technický návrh + dodání cenové nabídky

Potvrzení návrhu

Podrobné technické výkresy (obrys, tabulky zatížení)

Dvoustranné potvrzení klíčových technických parametrů

Vývoj plánu inspekcí a testů (ITP).

Zahájení výroby po podepsaném schválení

Sledování výrobního pokroku

Týdenní aktualizace výrobních fotografií

Zákazníci jsou svědky příležitostí pro klíčové milníky

Veškerá podpora inspekcí třetích stran

Odezva technického objasnění v reálném čase

Tovární přijetí

K dispozici svědectví o plném zatížení na místě

Zobrazení testovacích dat v reálném čase

Kompletní předání dokumentace

Profesionální balení a doprava

Podpora na místě

Technický personál pro pokyny k instalaci

Pomoc s uvedením do provozu a kalibrací zátěže

Následné návštěvy po uvedení do provozu

Doživotní technická podpora

Big Ton Spring Supports nastavují technický standard pro podpěru potrubí pro velké zatížení. Posouváme limity v oboru a dodáváme spolehlivá řešení s ultravysokým zatížením pro vaše kritické inženýrské projekty prostřednictvím přísného testování a ověřených zkušeností s projekty.