Jaké podmínky musí být splněny pro podporu variabilní pružiny ropy a zemního plynu?

Ropa a plynVariabilní podpora pružinmusí splňovat pět hlavních podmínek: výběrové konstrukční podmínky, zatížení a výtlak, materiál a prevence proti korozi, výrobní testy, specifikace pro instalaci a použití a příslušné normy: ASME B31.3, MSS SP-58/SP-69, SH/T3073, HG/T20644 (všeobecné pro ropné a plynové petrochemie)

Výběrová kritéria (pevné prahové hodnoty pro výběr designu)

Rychlost změny zatížení ≤ 25 % (povinný požadavek ASME)

Pro změny zatížení za studena a za tepla přesahující 25 % jsou zakázány proměnné pružiny a místo nich by měly být použity podpěry s pevnou silou; pro vývody potrubí čerpadla/kompresoru (jednotky API610) je vyžadována přísná kontrola kolísání zatížení. Jakékoli odchylky musí být nahrazeny pevnými podpěrami.

Vertikální tepelný posun odpovídající zdvihu

Vertikální posun potrubí za studena a za tepla musí spadat do rozsahu efektivního zdvihu pružiny (značka C studená až značka H horká) a nesmí překročit horní a dolní mezní zdvihy pružiny; pro konvenční jednu sérii je maximální zdvih ≤ 250 mm a pro nadměrný zdvih je vyžadována pružina s konstantní silou.

Hodnoty zatížení

Zvolené zatížení = vlastní hmotnost trubky + střední hmotnost + hmotnost izolace + vlastní hmotnost nosného a závěsného tělesa; dodatečné zatížení větrem a seismické zatížení se v seizmických oblastech překrývají (seizmická ustanovení ASME B31.3).

Hranice podmínek aplikace

Teplota: Normální - 30 ℃ až +200 ℃; Pro vysokoteplotní ropovody a plynovody (＞250℃) používejte slitinové pružiny odolné proti vysokým teplotám; Pro nízkoteplotní potrubí LNG (-196℃) použijte speciální nízkoteplotní pružinové materiály;

Použitelné: Pouze vertikální potrubí pro tepelný posun. Pro boční rozšíření by měla být vybavena vodicí podpěra; Pružina nenese horizontální zatížení.

Podmínky indexu výkonu (povinné parametry pro tovární kontrolu)

Přesnost zatížení: Odchylka mezi naměřeným nastaveným zatížením a nominálním zatížením je ≤ ±5 % (všeobecné petrochemické a ropné normy) a pro špičkové projekty LNG je to ≤ ±3 %.

Tuhost pružiny: Tolerance tuhosti odpovídá specifikacím pružin GB/T23934/ASME a křivka zatížení-posunutí v celém rozsahu lineárně sleduje Hookeův zákon.

Pevnost Bezpečnost: Konečná tlaková únosnost je dvojnásobkem jmenovitého zatížení; pod 1,5násobkem jmenovitého statického zatížení je tlak udržován bez plastické deformace nebo lomu; napětí součásti je ≤ 0,8 násobek meze kluzu materiálu.

Únavová životnost: Pro nepřetržité provozní podmínky nafty a plynu, ≥ 2000 testů cyklů studený-horký; pružina nemá žádné praskliny a tuhost neklesá.

Konfigurace identifikace: Na plášti musí být vyryto stupnice C (studená poloha), H (horká poloha), model, jmenovité zatížení a hodnota zdvihu.

Standardní uzamykací zařízení: Továrně vybaveno přepravními uzamykacími kolíky / blokovacími bloky, předzamčenými ve studeném stavu z výroby a uzamykací komponenty jsou odstraněny před zahřátím potrubí a uvedením do provozu.

Materiály a korozní podmínky (Speciální pro prostředí s korozí ropy a plynu)

1. Tělo pružiny

Konvenční olej a plyn: 65Mn, 50CrVA legovaná pružinová ocel, tepelně zpracovaná na HRC 45-50;

Kyselé ropné a plynové vrty obsahující H₂S: Slitinová pružina odolná vůči vodíkovému křehnutí; Offshore plošiny v moři: Pružina z nerezové oceli odolná proti solné mlze.

2. Tělo skořepiny, táhla, horní deska

Pobřežní rafinérie: uhlíková ocel Q235B;

Offshore platforma / pobřežní petrochemie: C5-M antikorozní, pískování + epoxid bohatý na zinek + vrchní nátěr; Vnitrozemská chemička C3/C4 antikorozní (žárové zinkování / práškové lakování).

3. Svorka / držák

Kompatibilní s materiálem potrubí: Uhlíková ocel se svorkami z uhlíkové oceli, potrubí z nerezové oceli se svorkami z nerezové oceli, aby se zabránilo elektrochemické korozi mezi různými kovy; Vysokoteplotní potrubí s tepelně izolačními držáky.

Podmínky výroby a továrního testování

Suroviny jsou dodávány s certifikáty kvality materiálu (MTR) a je prováděna vstupní spektrální re-kontrola;

Úplné položky kontroly: vzhled (žádné praskliny, škrábance, deformace), rozměrová tolerance, test zatížení;

Odběr vzorků: 10 % výrobků prochází zkouškou pevnosti při přetížení (1,5násobek jmenovité zátěže), u projektů na moři se provádí 100% testování plného zatížení;

Tovární dokumenty: osvědčení o shodě výrobku, protokol o zátěžové zkoušce, certifikát materiálu.

Podmínky instalace a uvedení do provozu na místě

Umístění ve studeném stavu: Během instalace se to týká vyrovnání se stupnicí C ve studeném stavu, s pružinou v předstlačeném zajištěném stavu; po dokončení tlakové zkoušky potrubí vodou a před zahřátím systému odstraňte přepravní zajišťovací kolíky;

Ověření horkého stavu: Poté, co zařízení pracuje při plném zatížení, ukazatel by měl spadat do rozsahu stupnice H horkého stavu, aby byl považován za kvalifikovaný; pokud přesahuje rozsah, je třeba vyměnit specifikaci pružiny;

Vibrační potrubí: Pro vstupní a výstupní potrubí olejového a plynového kompresoru a vstupní a výstupní potrubí čerpadla nainstalujte omezovače vibrací, aby se zabránilo poškození pružiny vysokofrekvenční únavou (doložka o vibracích ASME B31.3);

Zákaz: Nevyvíjejte na pružinu boční sílu, nesvařujte ani neřežte plášť a nebruste náhodně pružinu.